自动化设备调试

关于“自动化设备调试”

什么是自动化设备调试？

目前我们接触到的自动化设备有：锂电池.3C.医疗.物流.食品.汽车等等，也有很多兄弟从事自动化设备调试。细分领域不同，调试的内容、方法和步骤也不同。如果以下调试步骤不适用于您的细分领域和设备，请包括更多。

关于调试步骤

我们的设备安装完成电后，开始进入调试阶段，自动化设备调试一般分为以下几个阶段：

1.设备/系统检查：

检查已安装的自动化设备或系统，主要用于检查设备安装是否正确，是否符合工艺要求，螺钉是否全部锁定，检查所有模块是否平稳运行，机构是否干扰。同时，检查设备接线是否牢固，是否有错误，特别是是是否有短接或漏接。所有检查均按电气原理图操作，防止遗漏。同时，特别注意检查系统接地是否正确。

为减少不必要的损失，必须在通电前检查确认输入电源的电压是否与原理图所需的电压一致。对于一些PLC.变频器等昂贵的电气元件必须认真执行此步骤，避免电源输入输出反接，损坏元件。

2.下载(导入)程序：

PLC程序.触摸屏程序.显示文本程序等。将写好的程序导入相应的系统，并检查系统的报警情况。调试工作不会很顺利，总会有一些系统报警，一般是因为内部参数没有设置或者外部条件足以成为系统报警的条件。这需要根据调试人员的经验来判断。首先，再次检查配线，以确保正确。如果故障报警无法解决，就要处理PLC详细分析等内部程序，逐步分析，确保正确。

3.单点测试

又称打点或点动。调试人员正在屏蔽。PLC内部程序完成后，通过强制置位/复位等操作，严格测试系统的输入/输出，以保证设备的所有输入/输出I/O点功能正常。

4.功能测试

依次解开对PLC屏蔽程序，逐项测试系统的功能，通过模拟现场的操作环境和条件，验证每个自动化程序功能模块的逻辑是否正确。例如，测试启动电机的启动.停止和紧急停止的条件。

在调试过程中，不仅要调试各部分的功能，还要模拟设置的报警，确保在满足故障条件时实现真正的报警。

5.仿真联调

在不加载自动化系统实际负荷的情况下，对系统进行联调（如锂生产线注液机调试时不注入电解液，用水代替）。重点关注测试系统的自动联动.手动操作.报警和紧急停止功能。

6.轻负荷联调

对自动化系统控制的生产线进行低负荷调试，一些同行称此步骤为带料跑机，以验证系统在真实条件下的工作能力。从初的慢速逐渐加速到客户需要的大规模生产速度。

7.全负荷调试验收

使系统在设计满负荷下工作，以测试系统的生产能力。同时开始验收系统（项目），培训业主人员，确保后续生产人员正确操作和使用机器。