这套“激光切割自动上下料系统”不简单

随着社会的进步和生活水平的提高，社会对产品多样化、制造成本低、制造周期短的需求日益迫切。传统的制造技术已经不能满足市场对各种品种的小批量需求，各行业都在努力突破低效、高价的劳动力成本。特别是在激光加工领域，人工上下料工作重复性高、时间长、效率低已成为行业的痛点。

自动给料系统可以很好地解决板材储存、装卸效率、劳动力成本高等问题，使设备不断加工，大大提高激光切割机的工作效率。今天，我们谈一谈海目星激光研发的“HYAL”自动上下料系统。

自动上下料系统流程

通过仓库控制软件控制单元的各个部分，实现板材料的自动仓储、自动仓储、激光切割机、智能存储等功能，降低生产成本，提高生产效率。根据现场工作环境设计整套自动装卸系统，操作界面好，操作人员使用方便。整体布局图如下：

01

立体仓储单元

根据客户现场的实际情况，可以定制三维存储单元的层数，每个位置可以存储3个T板材；整体采用型材焊接，结构稳定，承载能力强；链条传动用于提升传动，运行安全稳定。

02

单张取料装置

单个进料装置从指定层吸收板材，分层测厚，确保只吸收一块板材，然后将板材带到辊道定位台上方，将板材放在辊道定位台上，将板材输送到激光进料区，准确定位。

03

激光上料机器人取料、上料

激光给料机器人的给料装置到激光给料区域，使用真空吸盘吸收板材料，然后将板材送到个激光切割机交换台，当激光切割机给料机器人移动安全位置。台激光切割机开始工作。然后立体仓库取出第二台激光切割机所需的板材，移至激光进料区，然后激光切割机进料机器人将板材送到第二台激光切割机工作台，第三台激光切割机依次循环，自动运行。

04

激光下料机器人下料、人工分拣

板材切割完成后，激光装卸机器人的装卸工具到交换工作台，使用叉齿和叉取板材废料和成品，然后将废物和成品放在电动分拣车上，然后电动分拣车将废物和成品移动到分拣区进行人工分拣。

海目星激光自动上下料系统

相较于传统加工的优势

普通激光切割机没有自动装卸系统，需要两人操作，一人照顾设备，一人捡材料，两人一起装卸，简单切割（快速切割）和厚板切割非常不方便，耗时长，效率低。

普通装料机构上下料适用于单一材料和厚度，适合单批量生产。海目星激光自动上下料系统可根据各种材料和厚度的生产要求自动上下料。

自动上下料系统

在激光加工中的利益

速度：

手动装卸材料的时间比自动装卸多35%。自动化系统不会疲劳或休息，可连续使用。

一致性：

人工操作时，每个操作周期之间的时间根据人的状态而变化。

生产能力：

为了提高产量，一个依靠手工装卸材料的工厂需要增加机器和操作员。然而，使用自动装卸系统的工厂只需要增加机器，而不需要增加劳动力。

安全：

现场情况比较复杂，人工装卸过程中会出现颠簸，或者过度疲劳，忽视安全，容易造成事故；引用自动装卸系统，完全按照程序运行，无需人工干预。

事实证明，海目星激光自动上下料系统，能够使得生产过程变得更加自动高效。如今，钣金加工行业正在积极准备引进自动化生产，海星激光集成自动装卸系统无疑是提高效率、追求更高投资回报的有力工具。运用这一智能自动化系统，将会让企业在市场竞争中取得的优势。

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